Coating специализированных покрытий

Производство антистатических пленок, разработка и нанесение специализированных покрытий.

Ведем разработки покрытий от идеи до полного производственного цикла на собственном оборудовании.

Компания Микросфера имеет богатый опыт нанесения различных специализированных покрытий на рулонные материалы.

В 2022 году нашей компанией были разработаны новые технологии, а также доведены до опытных образцов и промышленного производства полимерные пленки с антистатическими и барьерными свойствами для производства упаковочных материалов.

Барьерные материалы для фармацевтической и пищевой отрасли

Мягкая барьерная пленка ПЭТ-ПВДХ/ БОПП-ПВДХ

Пленка на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ) или биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) с нанесенным покрытием поливинилиденхлорида (ПВДХ) обладает барьерными свойствами к кислороду, водяному пару и к неприятным запахам. Барьерный слой ПВДХ наносится на ПЭТ-пленку методом коутинга с возможностью наноса равномерного слоя от 20 до 120 г/м2.
Барьерные свойства такой пленки выше, чем у материала EVOH. При достаточно большом наносе ПВДХ можно получить материал, барьерные свойства которого близки к алюминию.
Технические характеристики:
· Толщина пленки ПЭТ: 19-40 мкм/ БОПП-пленки: 25-35 мкм;
· Толщина барьерного слоя: до 25 мкм;
· Температура переработки: 120 - 160 °C;
· Влагопроницаемость: 0,1 г/м2·24ч·мкм;
· Кислородопроницаемость: 1 см3/м2·24ч·мкм;
· ПВДХ отлично сваривается сам на себя, получая барьерный шов;
· Возможно дополнительное ламинирование полиэтиленом (ПЭ) для термосвариваемости с материалами ПВХ-ПЭ или ПЭТ-ПЭ.
Применение:
· Упаковка пищевых продуктов.

Tilda Publishing
Жесткая барьерная пленка ПВХ-ПВДХ

Пленка на основе поливинилхлорида (ПВХ) с нанесенным покрытием поливинилиденхлорида (ПВДХ) обладает барьерными свойствами к кислороду, водяному пару и к неприятным запахам. Барьерный слой ПВДХ наносится на ПВХ-пленку методом коутинга с возможностью наноса равномерного слоя от 20 до 120 г/м2.
Барьерные свойства такой пленки выше, чем у материала EVOH. При достаточно большом наносе ПВДХ можно получить материал, барьерные свойства которого близки к алюминию.
Технические характеристики:
· Толщина жесткой пленки ПВХ: 250 мкм;
· Толщина барьерного слоя: до 25 мкм;
· Температура переработки: 120 - 160 °C;
· Влагопроницаемость: 0,1 г/м2·24ч·мкм;
· Кислородопроницаемость: 1 см3/м2·24ч·мкм;
· ПВДХ отлично сваривается сам на себя, получая барьерный шов;
· Пленка ПВХ-ПВДХ перерабатывается методом термоформования;
· Возможно дополнительное ламинирование полиэтиленом (ПЭ) для термосвариваемости с материалами ПВХ-ПЭ или ПЭТ-ПЭ.
Применение:
· Упаковка пищевых продуктов;
· Изготовление фармацевтических блистерных упаковок.

Антистатические материалы для электронных микросхем

Пленка с антистатическим покрытием
Компания Микросфера разработала технологию и освоила производство пленки, с антистатическим покрытием. Пленка производится на базе жесткого ПВХ, а также ПЭТ. Антистатический слой наносится на пленки методом коутинга с возможностью наноса равномерного слоя.
Технические характеристики:
· Электрическое сопротивление пленки от 1·104 до 1·1010 Ом в зависимости от толщины покрытия;
· Толщина наносимого слоя: 10-30 мкм;
· Ширина исходного рулона до 700 мм (возможна рулонная резка в нужный размер);
· Возможно нанесение антистатического покрытия с двух сторон пленки;
· Жесткая ПВХ-пленка с антистатическим покрытием подходит для изготовления изделий (упаковочные лотки) методом терформовки без потери антистатических свойств;
· Возможно производство формованных изделий на заказ.
Применение:
· Защита электронных компонентов от статических воздействий при транспортировке и хранении.

Самоклеющиеся пленки

Компания Микросфера занимается производством самоклеющихся материалов (бумага и пленка), предназначенных для печати этикеток и наклеек для продуктов питания и товаров любой категории, способами офсетной, флексографской и трафаретной печати на широком спектре печатного оборудования. Производство осуществляется с помощью универсальной машины для клеенанесения с использованием гладких валов.
Ассортимент самоклеющихся материалов различается по трем основным пунктам:
1. По виду лицевого слоя:
· Бумага: матовая, полуглянцевая, глянцевая, мелованная и немелованная, металлизированная и т.д.;
· Пленка: БОПП, ПП, ПЭТ, ПЭ.
2. По виду используемого клея.
3. По подложке – в основном это силиконизированный ПЭТ.
Технические характеристики:
· Максимальная рабочая ширина материалов 750 мм;
· Максимальная ширина клеевого слоя 720 мм;
· Толщина клеевого слоя от 10 до 30 мкм.
Применение:
· Производство этикеток и наклеек;
· Маркировка в логистике и производстве;
· Оформление торговых витрин и декорирование помещений;
· Печать полноцветной рекламы с возможностью наклеивания на любую поверхность.

Разработка новых покрытий и принцип работы

Мы самостоятельно разрабатываем под заказ или совершенствуем имеющиеся технологии производства многослойных полимерных материалов, которые необходимы именно Вам.

Наши разработки позволяют придать рулонным материалам дополнительные свойства путем нанесения специализированного покрытия методом coating. Нанесение покрытий происходит на специализированном оборудовании: универсальной машине для клеенанесения производства компании PROMATEK.

Основная часть машины включает в себя два узла размотки, узел ламинации и узел намотки, что позволяет совмещать различные рулонные материалы, для получения совершенно нового продукта.

Допустимая толщина полимерных пленок - 19-600 мкм

Допустимая плотность бумаги - 50-180 г/м2

Максимальная ширина используемых материалов - 750 мм

Максимальная ширина нанесения покрытий - 700 мм


Узел нанесения представлен двумя системами переноса - Commabar и Reverse-Roll, что позволяет выбрать оптимальный режим для нанесения систем с различной вязкостью и получения покрытий необходимой толщины, заданной в микронном диапазоне.


Полимерные композиции

Клеи

Латексы

Лаки (25-60% осн. вещ-ва)

Полимерные дисперсии

и др.


Растворители

Вода

Органические легко летучие


Узел сушки состоит из 5 сушильных блоков, обеспечивающих прогрев воздуха до 200°C. Суммарная длина зоны сушки составляет примерно 12 метров, что обеспечивает полное высыхание наносимых композиций.
Все используемые материалы предварительно тестируются в лаборатории, для наиболее оптимального подбора параметров производства. Технологические параметры подбираются индивидуально под каждый рабочий материал в течение серии экспериментов, включая промежуточные испытания получаемых образцов. Все производимые процедуры нацелены на получение наилучшего результата с полным соответствием свойств получаемых материалов поставленным задачам.
+79214040220
a.moiseev@microsfera.ru
Россия, Санкт-Петербург, Волхонское шоссе д.6
Made on
Tilda