Уважаемые клиенты, павильон, залы и нумерация стендов будут распределены позже.
Соболезнуем семьям и близким погибших, желаем скорейшего выздоровления пострадавшим.
Coating специализированных покрытий

Производство антистатических упаковочных материалов для электронных компонентов.

Компания Микросфера разработала и освоила производство полного цикла антистатических материалов для упаковки электронных компонентов.


Преимущества антистатических материалов Микросфера:

- постоянный антистатических эффект;

- постоянно пополняемый склад готовых товаров;

- гибкость сотрудников в подборе наиболее простого и надежного способа упаковки ваших изделий;

- цена.

Готовые продукты
Мы уже подготовили ряд продуктов для для решения специфических задач отрасли электронных компонентов.
Разработан с нуля и произведен материал с постоянным антистатическим эффектом для упаковки электронных микросхем
Произведен материал позволяющий исключить воздействие статического электричества в процессе упаковки и распаковки микросхем
Пакеты не теряют антистатических свойств и защищают Ваши изделия все время эксплуатации.
Пакеты подходят как для упаковки микросхем так и электронных плат.

Барьерные материалы для фармацевтической и пищевой отрасли

Мягкая барьерная пленка ПЭТ-ПВДХ/ БОПП-ПВДХ

Пленка на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ) или биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) с нанесенным покрытием поливинилиденхлорида (ПВДХ) обладает барьерными свойствами к кислороду, водяному пару и к неприятным запахам. Барьерный слой ПВДХ наносится на ПЭТ-пленку методом коутинга с возможностью наноса равномерного слоя от 20 до 120 г/м2.
Барьерные свойства такой пленки выше, чем у материала EVOH. При достаточно большом наносе ПВДХ можно получить материал, барьерные свойства которого близки к алюминию.
Технические характеристики:
· Толщина пленки ПЭТ: 19-40 мкм/ БОПП-пленки: 25-35 мкм;
· Толщина барьерного слоя: до 25 мкм;
· Температура переработки: 120 - 160 °C;
· Влагопроницаемость: 0,1 г/м2·24ч·мкм;
· Кислородопроницаемость: 1 см3/м2·24ч·мкм;
· ПВДХ отлично сваривается сам на себя, получая барьерный шов;
· Возможно дополнительное ламинирование полиэтиленом (ПЭ) для термосвариваемости с материалами ПВХ-ПЭ или ПЭТ-ПЭ.
Применение:
· Упаковка пищевых продуктов.

Tilda Publishing
Жесткая барьерная пленка ПВХ-ПВДХ

Пленка на основе поливинилхлорида (ПВХ) с нанесенным покрытием поливинилиденхлорида (ПВДХ) обладает барьерными свойствами к кислороду, водяному пару и к неприятным запахам. Барьерный слой ПВДХ наносится на ПВХ-пленку методом коутинга с возможностью наноса равномерного слоя от 20 до 120 г/м2.
Барьерные свойства такой пленки выше, чем у материала EVOH. При достаточно большом наносе ПВДХ можно получить материал, барьерные свойства которого близки к алюминию.
Технические характеристики:
· Толщина жесткой пленки ПВХ: 250 мкм;
· Толщина барьерного слоя: до 25 мкм;
· Температура переработки: 120 - 160 °C;
· Влагопроницаемость: 0,1 г/м2·24ч·мкм;
· Кислородопроницаемость: 1 см3/м2·24ч·мкм;
· ПВДХ отлично сваривается сам на себя, получая барьерный шов;
· Пленка ПВХ-ПВДХ перерабатывается методом термоформования;
· Возможно дополнительное ламинирование полиэтиленом (ПЭ) для термосвариваемости с материалами ПВХ-ПЭ или ПЭТ-ПЭ.
Применение:
· Упаковка пищевых продуктов;
· Изготовление фармацевтических блистерных упаковок.

Разработка новых покрытий и принцип работы

Мы самостоятельно разрабатываем под заказ или совершенствуем имеющиеся технологии производства многослойных полимерных материалов, которые необходимы именно Вам.

Наши разработки позволяют придать рулонным материалам дополнительные свойства путем нанесения специализированного покрытия методом coating. Нанесение покрытий происходит на специализированном оборудовании: универсальной машине для клеенанесения производства компании PROMATEK.

Основная часть машины включает в себя два узла размотки, узел ламинации и узел намотки, что позволяет совмещать различные рулонные материалы, для получения совершенно нового продукта.

Допустимая толщина полимерных пленок - 19-600 мкм

Допустимая плотность бумаги - 50-180 г/м2

Максимальная ширина используемых материалов - 750 мм

Максимальная ширина нанесения покрытий - 700 мм


Узел нанесения представлен двумя системами переноса - Commabar и Reverse-Roll, что позволяет выбрать оптимальный режим для нанесения систем с различной вязкостью и получения покрытий необходимой толщины, заданной в микронном диапазоне.


Полимерные композиции

Клеи

Латексы

Лаки (25-60% осн. вещ-ва)

Полимерные дисперсии

и др.


Растворители

Вода

Органические легко летучие


Узел сушки состоит из 5 сушильных блоков, обеспечивающих прогрев воздуха до 200°C. Суммарная длина зоны сушки составляет примерно 12 метров, что обеспечивает полное высыхание наносимых композиций.
Все используемые материалы предварительно тестируются в лаборатории, для наиболее оптимального подбора параметров производства. Технологические параметры подбираются индивидуально под каждый рабочий материал в течение серии экспериментов, включая промежуточные испытания получаемых образцов. Все производимые процедуры нацелены на получение наилучшего результата с полным соответствием свойств получаемых материалов поставленным задачам.
Россия, Санкт-Петербург, Волхонское шоссе д.6
Made on
Tilda